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Análisis de flujos y requisitos en planta automotriz
Antes de desplegar AMRs, mapea puntos de origen/destino, frecuencia de misiones, restricciones de horario (turnos, JIT) y convivencia con montacargas. En automotriz, los flujos line-side y de repuesto son candidatos de alto impacto.
HTL documenta tiempos actuales de entrega, distancias recorridas y cuellos de botella para dimensionar flota y tipo de AMR (MiR250, MiR600, MiR1350 según carga y autonomía).
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Mapeo, despliegue y orquestación de flota MiR
MiR Fleet y MiR Interface permiten coordinar múltiples robots, priorizar misiones y gestionar estaciones de carga. El mapeo SLAM se realiza con recorrido guiado; cambios menores de layout se actualizan sin infraestructura magnética.
HTL ejecuta pruebas FAT, define reglas de tráfico compartido y capacita a mantenimiento en diagnóstico básico. La orquestación evita colisiones de misiones y optimiza utilización de cada AMR.
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Integración con MES/ERP y sistemas existentes
Las misiones pueden dispararse desde MES, Andon o API REST cuando el material está listo. Integrar AMRs al ecosistema digital evita llamadas manuales y habilita KPIs en tiempo real.
HTL desarrolla conectores según el stack del cliente: SAP, Oracle, sistemas propios o dashboards Power BI. La trazabilidad de entregas internas alimenta tableros de OEE logístico.
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Métricas de éxito: caso HTL en automotriz
En una implementación reciente, HTL logró reducir un 32 % los tiempos de entrega interna, disminuir congestión en pasillos compartidos y obtener trazabilidad completa de movimientos. KPIs clave: tiempo ciclo de misión, utilización de flota, paros no planificados y entregas a tiempo.
Directores de operaciones pueden solicitar referencia técnica y metodología de despliegue por fases sin detener producción crítica.